全自動渦流探傷設備

全自動渦流探傷設備介紹

NEM型全自動渦流探傷設備是我公司自主研發(fā)生產(chǎn)的渦流探傷檢測系列的一款自動探傷設備，主要應用于冶金系統(tǒng)產(chǎn)品無縫鋼管、直縫鋼管、螺旋鋼管、鋼板、鋼棒、容器、氣瓶、線材等渦流在線或離線自動探傷無損檢測。

NEM型渦流自動探傷設備是采用大規(guī)模進口集成電路，結合先進的渦流探傷技術、光電感應技術、微機控制技術的全自動渦流檢測儀器。配以精美設計的機械傳動裝置，形成完整的機電一體化系統(tǒng)，是國內少有具有成套完整系統(tǒng)的全自動渦流探傷機。

設備詳細介紹及報價請聯(lián)系  李經(jīng)理189-311-80976

全自動渦流探傷設備應用領域

鋼鐵、汽車、機械、電力等行業(yè)各類碳鋼管、合金鋼管、不銹鋼管及其他類型鋼管的自動探傷檢測系統(tǒng)，可檢測表面裂紋、暗縫、氣孔、夾雜和開口裂紋等缺陷，具有很高的檢測靈敏度。

全自動渦流探傷設備技術參數(shù)

1.探傷速度:0～70m/min

2.探傷管徑:76～195mm

3.穩(wěn)定性:2db

4.執(zhí)行標準:GB7735-2004.YB4083-2000

全自動渦流探傷設備結構

采用基于WINDOWS XP操作系統(tǒng)的操作軟件使儀器使用更為簡潔、智能化。儀器經(jīng)過長期的一線生產(chǎn)檢驗，性能穩(wěn)定、可靠，具有自動化程度高、檢測速度快等優(yōu)點。該儀器是專用于金屬管、棒、線材在線、離線檢測的渦流探傷設備。

多口徑鋼管渦流探傷系統(tǒng)可配接耦合間隙要求很低的點式探頭和其它結構的探頭(探頭的選擇完全可根據(jù)用戶的檢測要求而定)，儀器可選配在線測速系統(tǒng)、噴墨裝置、探頭架等，以便實現(xiàn)。

全自動渦流探傷設備主體

設備主要有定位裝置、渦流探頭、升降機構、多通道智能探傷儀器、噴標機構、信號轉化器及傳輸線等成。

1、定位裝置：由底座平臺、定心機構、傳感器等組成。鋼管進入磁飽和探傷時,須穩(wěn)定且與探頭同心，定心裝置將確保鋼管穩(wěn)定進入探頭。

2、渦流探頭：采用我單位專業(yè)設計的高精度渦流探頭，精度高，抗噪音性能好。

3、升降裝置：由底座、上平臺、升降機構等組成,當探傷管徑不同引起中心高變化時，應調節(jié)探頭升高和降低,保證探頭、鋼管始終在同一水平面，使鋼管與探頭距離均勻。

4、多通道智能渦流探傷儀：對鋼管進行檢測，發(fā)現(xiàn)其中存在的內外穿透傷、外折疊、夾雜、凹坑等表面、近表面缺陷，給出相應的檢測信號。

5、銅管渦流在線探傷噴標系統(tǒng)：由噴標器、底座平臺、汽缸、電磁閥、控制器組成。當檢測到有傷時噴標系統(tǒng)在有傷部位做出標記多口徑鋼管渦流探傷系統(tǒng)。

液壓站

全自動渦流探傷設備檢測工藝

水浸超聲檢測法、水膜超聲檢測法、水注超聲檢測法

梳狀掃查或擺掃掃查檢測平底孔或刻槽

板邊采用邊探跟蹤方式檢測平底孔或刻槽

可檢測工件內部及表面的氣孔、裂紋、夾渣等缺陷

檢測標準

◆NB/T47013-2015《承壓設備無損檢測》

◆GB/T7735-2004《鋼管渦流探傷檢驗方法》

◆GB/T9711.3-2005《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術條件第3部分》

◆Q/SY GJX 101-2010《中國石油管道天然氣輸送管道用鋼管通用技術條件》

◆ASTM A519美國材料標準《機械工程用碳素鋼和鋁合金鋼無縫鋼管》

◆ISO3183-3《美國管線規(guī)范》

四、質保期及售后服務:

全自動渦流探傷設備合格驗收之日起，設備保用期為一年。在保期內，因設備設計或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費修復或更換，此工作一般應在2—3天內完成。自動超聲波探傷設備。

長期的科學研究和生產(chǎn)實踐中，我們綜合國內無損檢測設備的特點，消化吸收國外設備的特長，根據(jù)我國鋼鐵產(chǎn)品結構，研制生產(chǎn)了適合多種直徑鋼管的自動探傷設備。電控采用傳感技術和微機控制，可實現(xiàn)全自動化探傷。大中小口徑的渦流、超聲在線自動檢測設備，全部通過檢測中心的認證，其中近十余項達到國內先進水平。在大口徑渦流，超聲波智能在線檢測的關鍵核心技術上取得突破，取得了完全自主知識產(chǎn)權和國內先進的科技成果，形成渦流、超聲系列化成套裝備。目前產(chǎn)品達到或高于行業(yè)標準，技術水平高于國內，渦流探傷設備、超聲探傷設備的探傷范圍為∮5-∮1500。