鋼管超聲無(wú)損探傷檢測(cè)設(shè)備
鋼管超聲無(wú)損探傷檢測(cè)設(shè)備
根據(jù)鋼管企業(yè)生產(chǎn)的需要，我公司生產(chǎn)一套全自動(dòng)鋼管超聲無(wú)損探傷檢測(cè)設(shè)備，該設(shè)備是我單位研制生產(chǎn)系列探傷設(shè)備的一種，將用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼等鋼管的缺陷檢測(cè)。
探傷設(shè)備探傷采用離線檢測(cè)，吊裝被探鋼管放在上料臺(tái)架，撥料機(jī)構(gòu)將鋼管送到螺旋傳輸輥道，經(jīng)定位驅(qū)動(dòng)裝置，鋼管平穩(wěn)進(jìn)入探頭，完成對(duì)鋼管的全覆蓋探傷。視鋼管有無(wú)缺陷,分別落到正料槽或廢料槽。
超聲探傷設(shè)備聲學(xué)方法說明
超聲波縱傷檢測(cè)、橫傷檢測(cè)、分層測(cè)厚均采用水浸耦合法。
超聲波探傷為三套檢測(cè)主機(jī)，實(shí)現(xiàn)縱傷、橫傷、分層測(cè)厚檢測(cè)。
超聲縱傷檢測(cè)共占用12個(gè)檢測(cè)通道，分別實(shí)現(xiàn)兩個(gè)方向入射各6通道的超聲波探傷。兩組各6通道超聲波探頭分別排列于水槽耦合裝置內(nèi)的兩側(cè)，探頭聲束入射點(diǎn)為鋼管底部的最下端。當(dāng)更換被檢測(cè)鋼管的規(guī)格時(shí)，鋼管底部聲束入射點(diǎn)相對(duì)兩組探頭的角度發(fā)生微小變化，此時(shí)只要利用手柄微量調(diào)整組合探頭的位置，即可保證聲束的正確入射。
橫傷檢測(cè)共占用16個(gè)檢測(cè)通道，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)方向入射各8通道的超聲波探測(cè)。兩組各8通道超聲波探頭分別排列于水槽耦合裝置內(nèi)的兩側(cè)，探頭聲束入射點(diǎn)為鋼管底部的最下端。當(dāng)更換被檢測(cè)鋼管的規(guī)格時(shí)，鋼管底部聲束入射點(diǎn)相對(duì)兩組探頭的角度發(fā)生微小變化，此時(shí)只要利用手柄微量調(diào)整組合探頭的位置，即可保證聲束的正確入射。
分層、測(cè)厚檢測(cè)共用4個(gè)檢測(cè)通道，探頭聲束入射點(diǎn)為鋼管底部的最下端。當(dāng)更換被檢測(cè)鋼管的規(guī)格時(shí)，鋼管底部聲束入射點(diǎn)相對(duì)探頭的角度不發(fā)生變化，此時(shí)只要利用手柄微量調(diào)整組合探頭的位置，即可保證聲束的正確入射。
超聲探傷展示
整體設(shè)備組成
①超聲波探傷主機(jī)：2組
包括：探頭跟蹤裝置、主機(jī)支架 、入射角調(diào)節(jié)裝置、供水系統(tǒng)、水槽裝置
②壓緊定位裝置：3組
包括：底座平臺(tái)、電機(jī)減速機(jī)、定心機(jī)構(gòu)、傳感器等
③鋼管驅(qū)動(dòng)裝置：1套
包括：電機(jī)減速機(jī)、傳感器等
④鋼管旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)：1套
包括：傳動(dòng)輥、旋轉(zhuǎn)底座平臺(tái)、調(diào)節(jié)裝置等
⑤電控系統(tǒng)：1套
包括：PLC、變頻器、電源濾波器及各種低壓電器元件
⑥水路系統(tǒng)：1套
包括：壓力泵、過濾器、水管等
⑦氣動(dòng)裝置：1套
包括：氣缸、電磁閥、高壓氣管等
⑧上下料撥料裝置：1套
包括：上料氣缸、下料氣缸、上料翻版、下料翻版、翻版連接軸
⑨超聲探頭 ：5組
⑩數(shù)字32通道超聲波探傷儀：1臺(tái)
超聲探傷設(shè)備整體展示
鋼管超聲無(wú)損探傷檢測(cè)設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
1、探傷方法：超聲波——鋼管螺旋前進(jìn)
2、通道數(shù)：32通道超聲波探傷
3、檢測(cè)速度：0-4 m/分鐘 。
4、鋼管直徑：114 – 340 mm
5、鋼管長(zhǎng)度：6.0–12.5 m
6、鋼管壁厚：7- 40.0 mm
7、最大單重：2T
8、加工狀態(tài)：軋制、熱處理、矯直
9、無(wú)油，無(wú)氧化皮，無(wú)明顯突出物，無(wú)毛刺等以及其他液體和油脂
10、表面溫度：max 65°C
11、壁厚公差:±8.0%
12、外徑公差:±1.0%
13、橢圓度: ≤3.0%
14、管體的彎曲度:≤3.0mm/m
15、管端彎曲度:≤3mm (管端長(zhǎng)度: 1.5m)
16、垂直鋸斷，無(wú)放射狀毛刺，無(wú)變形、無(wú)翹頭，無(wú)突起，端面光滑。
17、漏報(bào)率：0%
18、誤報(bào)率：≤1.0%
19、檢測(cè)重復(fù)性：相同缺陷通過設(shè)備10次，準(zhǔn)確重現(xiàn)；
20、信噪比：≥8dB
21、檢測(cè)盲區(qū)：橫向：≤150+2倍壁厚 mm；縱向：≤150 mm
22、圓周靈敏度差：≤3dB；
23、穩(wěn)定性（連續(xù)工作兩小時(shí)后）: ≤2 dB
制造執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
GB/T5777-2019《無(wú)縫鋼管超聲探傷檢驗(yàn)方法》
JB4730-1994《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》的8.1 “高壓無(wú)縫鋼管超聲檢測(cè)”
YB/T4082-2011《鋼管自動(dòng)超聲探傷系統(tǒng)綜合性能測(cè)試方法》
設(shè)備分交原則
賣方供貨范圍：
(1)賣方對(duì)所供貨設(shè)備的完整性、先進(jìn)性及可靠性負(fù)責(zé)。賣方負(fù)責(zé)機(jī)組從上料輥道及料臺(tái)至下料及料臺(tái)全過程的設(shè)備及材料。包括主機(jī)輔機(jī)所需要的機(jī)械設(shè)備、配電系統(tǒng)、自動(dòng)化系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)隨機(jī)所帶的工具等。
(2)構(gòu)成整個(gè)供貨設(shè)備的設(shè)備單元、部件及材料，或在上述技術(shù)規(guī)格中說明的內(nèi)容均應(yīng)反映到設(shè)備分交表中。
(3)由于賣方的原因而引起增加供貨范圍中的設(shè)備及零部件的數(shù)量，由賣方負(fù)責(zé)提供。設(shè)備在調(diào)試期間所消耗的易損件等由賣方負(fù)責(zé)。
(4)從TOP點(diǎn)至設(shè)備上各部位的介質(zhì)管線的配管、輔件、聯(lián)接件等均由賣方供貨。機(jī)械設(shè)備所需的介質(zhì)（包括氣等）管線接口（TOP）位于設(shè)備旁附近一米處，其范圍內(nèi)管路設(shè)計(jì)與供貨由賣方負(fù)責(zé)。買方負(fù)責(zé)接到TOP點(diǎn)前。
(5)在設(shè)備分交表中未列出的，但卻是保證探傷作業(yè)線正常工作所必須的設(shè)備，為保證供貨設(shè)備的完整性，賣方有責(zé)任將其列入設(shè)備供貨清單的“其它欄目”中
(6)從設(shè)備驗(yàn)收合格簽字之日算起，賣方提供設(shè)備一年質(zhì)保期。人為損壞除外。
買方供貨范圍：
（1）買方負(fù)責(zé)土建基礎(chǔ)的施工，包括地腳螺栓、灌漿料等材料及所用專用工具的提供。提供能源介質(zhì)管線至靠近機(jī)組某指定TOP點(diǎn)處，在賣方的指導(dǎo)下對(duì)機(jī)組進(jìn)行安裝調(diào)試。并提供相關(guān)的能源介質(zhì)，能源介質(zhì)用量及要求見附件一1.5條。
（2）買方負(fù)責(zé)機(jī)組調(diào)試和生產(chǎn)過程當(dāng)中的專用工具（包括直線水平儀、框架水平儀、電焊機(jī)等）、專用維護(hù)工具和吊具。
