NUTM-340超聲自動探傷設(shè)備
NUTM-340超聲自動探傷設(shè)備介紹
公司生產(chǎn)一款用于Φ340無縫鋼管及棒材的超聲波自動探傷設(shè)備，該設(shè)備是我公司研制生產(chǎn)超聲波檢查設(shè)備系列的一種，將用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼等鋼管及棒材的缺陷檢測。鋼管及棒材無損探傷裝置的型式為：超聲波探傷裝置，具有對鋼管內(nèi)外表面及內(nèi)部的縱向、橫向缺陷的雙向自動探傷的功能；鋼管全長測厚裝置具有對鋼管100%檢測的能力。
NUTM-340超聲自動探傷設(shè)備主要組件
1.32通道超聲儀器
2.超聲探頭及跟蹤系統(tǒng)
3.探傷橫臂梁及行走系統(tǒng)
4.鋼管旋轉(zhuǎn)輥輪系統(tǒng)
5.上料機(jī)構(gòu)
6.下料撥料裝置
7.鋼管檢測監(jiān)控系統(tǒng)
8.氣路系統(tǒng)
9.供水系統(tǒng)
10.電控系統(tǒng)
11.噴標(biāo)系統(tǒng)
無縫鋼管探傷過程展示
NUTM-340超聲自動探傷設(shè)備檢測工藝描述
設(shè)備采用離線水膜法自動探傷檢測,檢測過程為管材通過吊裝至上料臺架，上料機(jī)構(gòu)將管材平穩(wěn)放至原地旋轉(zhuǎn)輥道，旋轉(zhuǎn)輥道帶動管材原地旋轉(zhuǎn)；此時，探頭及跟蹤系統(tǒng)從起始位置駛出，感應(yīng)器感應(yīng)到管材后探頭依次落至管材表面，先對管材端部進(jìn)行圓周檢測。然后探傷系統(tǒng)勻速直線行進(jìn)，對整只鋼管進(jìn)行探傷；探傷完成后下料機(jī)構(gòu)將鋼管翻至下料臺架，探傷儀器給出相應(yīng)探傷結(jié)果，有傷處進(jìn)行標(biāo)傷報(bào)警處理；整個探傷過程由監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控，保證120%的檢測覆蓋，實(shí)現(xiàn)對工件的全覆蓋檢測?？偟脑O(shè)計(jì)方案及數(shù)據(jù)均符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)及部頒標(biāo)準(zhǔn)。電氣、氣動、控制等系統(tǒng)都按照國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，滿足甲方需求。
探傷工藝流程圖
NUTM-340超聲自動探傷設(shè)備主要參數(shù)
1.探傷檢測方式：超聲波水膜法
2.檢測缺陷類型：鋼管縱向、橫向缺陷、測厚
3.鋼管直徑范圍 (D)：114 – 340 mm
4.鋼管壁厚范圍 (S)：5- 40.0 mm
5.S/D 比：≤ 0.2
6.管長范圍：6.0–13 m
7.加工狀態(tài)：軋制、熱處理、矯直，無油，無氧化皮，無明顯突出物，無毛刺等以及其他液體和油脂
8.表面溫度：max 65°C
9.管體的彎曲度: ≤2.0mm/m (最大不超過10mm)
10.管端彎曲度: ≤3mm (管端長度: 1.5m)
11.探傷檢測速度：0-6米/分鐘。
12.超聲波探傷按GB/T5777-2008標(biāo)準(zhǔn)能檢測油套管縱向、橫向L2級（5%t）的缺陷；
13.信噪比：≥8dB。
14.超聲的內(nèi)外壁靈敏度差：≤3dB
15.設(shè)備最大起吊重量：7T，設(shè)備最大起吊尺寸：7.5m（長）×2.5m（寬）×2.5m（高）。
16.采用中文操作平臺，操作者能在屏幕上看到中文檢測結(jié)果。設(shè)備操作控制臺按鈕以中文標(biāo)識顯示。
17.檢測報(bào)告可通過計(jì)算機(jī)打印，諸如規(guī)格、訂購信息等完整中文報(bào)告。頁首資料包括用戶名稱、操作者、檢測時間、訂購信息等，都可通過鍵盤輸入。檢測結(jié)果可存到云盤。在檢測工作完成后利用打印機(jī)將檢測報(bào)告打印出來。
探傷設(shè)備立面圖
NUTM-340超聲自動探傷設(shè)備生產(chǎn)檢測能力、產(chǎn)量詳細(xì)計(jì)算
按每天工作20h（儀器預(yù)熱、更換探頭和吊裝鋼管減去1h），一年按300天計(jì)，探傷速度按6m/min（除去鋼管之間的時間間隔），設(shè)備作業(yè)率90%，設(shè)備檢測能力為：m/y ==60X6X20X300==2160000。
NUTM-340超聲自動探傷設(shè)超聲32通道介紹
超聲縱傷檢測共占用12個檢測通道，分兩組實(shí)現(xiàn)兩個方向檢測，兩組各6個通道。探頭聲束入射點(diǎn)為鋼管頂部，當(dāng)更換鋼管的規(guī)格時，角度不變，不用調(diào)整組合探頭的角度。
橫傷檢測共占用16個檢測通道，分兩組實(shí)現(xiàn)兩個方向檢測，兩組各8通道。探頭聲束入射點(diǎn)為鋼管頂部，當(dāng)更換鋼管的規(guī)格時，角度不變，不用調(diào)整組合探頭的角度。
測厚檢測共占用4通道，采用水浸式線聚焦探頭通過水腔垂直入射至鋼管內(nèi)。
超聲波探傷掃描界面
NUTM-340超聲自動探傷設(shè)備制造執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
GB/T5777-2019《無縫鋼管超聲探傷檢驗(yàn)方法》
JB4730-1994《壓力容器無損檢測》的8.1 “高壓無縫鋼管超聲檢測”
YB/T4082-2011《鋼管自動超聲探傷系統(tǒng)綜合性能測試方法》
NUTM-340超聲自動探傷設(shè)備質(zhì)保期及售后服務(wù)
NUTM-340超聲自動探傷設(shè)備自設(shè)備合格驗(yàn)收之日起，設(shè)備保用期為一年。在保期內(nèi)，因設(shè)備設(shè)計(jì)或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費(fèi)修復(fù)或更換，此工作一般應(yīng)在2—3天內(nèi)完成。
長期的科學(xué)研究和生產(chǎn)實(shí)踐中，我們綜合國內(nèi)無損檢測設(shè)備的特點(diǎn)，消化吸收國外設(shè)備的特長，根據(jù)我國鋼鐵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，研制生產(chǎn)了適合多種直徑鋼管的自動探傷設(shè)備。電控采用傳感技術(shù)和微機(jī)控制，可實(shí)現(xiàn)全自動化探傷。大中小口徑的渦流、超聲在線自動檢測設(shè)備，全部通過檢測中心的認(rèn)證，其中近十余項(xiàng)達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。在大口徑渦流，超聲波智能在線檢測的關(guān)鍵核心技術(shù)上取得突破，取得了完全自主知識產(chǎn)權(quán)和國內(nèi)先進(jìn)的科技成果，形成渦流、超聲系列化成套裝備。目前產(chǎn)品達(dá)到或高于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)水平高于國內(nèi)，渦流探傷設(shè)備、超聲探傷設(shè)備的探傷范圍為∮5-∮1500。
